El PA12 FR es un material retardante a la llama, libre de halógenos, desarrollado por HP y Evonik para impresión 3D con tecnología Multi Jet Fusion (MJF). Combina seguridad contra el fuego, acabado superficial de alta calidad y costes competitivos, ideal para piezas funcionales en sectores críticos.

El 16 de octubre de 2025, Bronymec organiza junto con HP el Demo Day: Descubre el potencial del material HP 3D HR PA 12 FR. El evento tendrá lugar en el Museo de la Máquina Herramienta en Elgoibar. Será una jornada práctica para mostrar las ventajas del PA12 FR en aplicaciones industriales.

• 10:00 – Recepción y café
• 10:30 – Bienvenida y apertura
• 11:00 – Presentación del material HP 3D HR PA12 FR
• 11:30 – Casos de uso
• 12:00 – Mesa redonda
• 13:00 – Networking y almuerzo
• 13:45 – Visita a las instalaciones de Bronymec

• Conocerás las propiedades del PA12 FR para MJF.

• Accederás a experiencias reales de validación en sectores críticos.

• Podrás intercambiar opiniones con expertos en fabricación aditiva.

En Bronymec, llevamos más de 25 años fabricando piezas poliméricas mediante mecanizado. Esto nos da cierta ventaja a la hora de identificar las tipologías de piezas más adecuadas para la fabricación aditiva, pero el análisis pieza por pieza resulta tedioso.

SCAN es capaz de analizar un extenso inventario de artículos y calificar aquellos componentes de mayor potencial de mejora tanto técnica como económica.

La fabricación aditiva ofrece ventajas añadidas como acortar la cadena de suministro y hacerla más resiliente, además de ser un factor clave en el camino a una industria más sostenible. Es por esto que el mercado necesita conocer qué tipología de componentes pueden ser fácilmente dirigidos hacia la impresión 3D.

Nuestro servicio permite impulsar modelos de fabricación digital que rompen con paradigmas como la necesidad de grandes stocks físicos de componentes y recambios. Estos solo acarrean ineficiencias en su gestión, problemas de obsolescencia, una gran ocupación de espacios y altos costes financieros. Partiendo de un clon digital, la fabricación aditiva permite fabricar exclusivamente las piezas necesarias y en el momento preciso.

En Bronymec, contamos con los recursos necesarios para ofrecer un análisis completo sobre el potencial de ahorro con datos concretos por cada referencia.

Nuestro personal especializado en el diseño para la fabricación aditiva, junto a herramientas de ingeniería inversa y nuestro servicio de optimización de diseños Luma, garantizan maximizar el valor diferenciador de la fabricación aditiva. ¿Cómo? Identificando, digitalizando y optimizando aquellos componentes que permitirán al cliente disponer de un inventario bien dimensionado, resiliente, ágil y eficiente.

Luma Service es un servicio de ingeniería que tiene como objetivo el diseño de piezas aligeradas garantizando la eficiencia, y la reducción de costes, tanto económicos como energéticos.

Luma significa pluma en euskera. La pluma es un material biológico muy ligero, formado por una inusual combinación de características estructurales que permiten un equilibrio perfecto entre ligereza, rigidez y resistencia.

Luma Service ha sido concebido para ofrecer a la industria diseños aligerados. Buscamos diseños más eficientes, aportando exclusivamente el material necesario en el lugar preciso.

El resto son ineficiencias: pesos innecesarios que acarrean sobrecostes energéticos, consumo evitable de material plástico y elementos sobredimensionados que generan cargas excesivas en los equipos productivos.

Durante las últimas décadas, el diseño de muchos componentes ha estado condicionado por el método de fabricación de los mismo. Se aplican diferentes principios de diseño para el mecanizado, moldeo, inyección, soldadura, etc. que terminan por definir tanto la geometría, como el aspecto o tacto de la pieza final. Los equipos de diseño han de considerar aspectos como espesores mínimos/máximos de pared, radios de herramienta mínimos, ángulos de desmoldeo o linealidad de canales internos.

Casi ninguna de estas restricciones existe cuando hablamos de Fabricación Aditiva, por lo que deja de ser eficiente el reproducir los mismos productos de antaño.

Esto requiere una rápida adaptación de las áreas de ingeniería a la nueva realidad, desaprendiendo paradigmas fuertemente instalados en nuestros procesos de diseño. Las nuevas posibilidades permiten imaginar libres de las restricciones tradicionales, para enfocarnos solo en rendimiento.

Esta libertad de diseño, junto a la evolución de las herramientas FEM ha permitido la creación de un servicio como Luma Service.

Diseños aligerados
Montajes más ágiles
Facilita el mantenimiento
Aumenta la vida útil del componente

Ecoeficiencia
Menor consumo
Ahorro energético
0 desperdicio

Menor coste
Ahorro energético
Menor coste de transporte
Menor coste por pieza

Un proceso de 5 pasos:

Además de 25 años diseñando piezas plásticas, contamos con:

Rellena el siguiente formulario y te enviaremos al email que nos indiques el caso de estudio de rediseño de un soporte para husillo (máquina herramienta) con el fin de obtener el diseño más eficiente posible.
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