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En el desarrollo de productos industriales, la rentabilidad y la eficiencia dependen en gran medida de decisiones tomadas en las fases tempranas del diseño. La elección de materiales, procesos y geometrías no solo impacta el rendimiento del producto final, sino que también define su viabilidad económica. Sin embargo, en muchos casos, la estimación de costos se deja para fases tardías del desarrollo, lo que genera sobrecostos, iteraciones innecesarias y retrasos en la validación.

En este contexto, las herramientas de cotización en línea han evolucionado más allá de su uso exclusivo en departamentos de compras. Hoy en día, ofrecen a los equipos de ingeniería y diseño una plataforma para comparar en tiempo real diferentes configuraciones de fabricación y evaluar su impacto económico. Esto no solo acelera el proceso de desarrollo, sino que también mejora la alineación entre diseño, compras y producción, facilitando una transición eficiente hacia la fabricación en serie.

• Reducción de sobrecostos inesperados: La validación temprana de costos evita avanzar con diseños o procesos ineficientes.
• Optimización de materiales y geometrías: Permite evaluar qué combinación maximiza la relación rendimiento/coste.
• Aceleración de la toma de decisiones: Al contar con datos económicos en tiempo real, los equipos pueden validar rápidamente qué versiones son viables.

• Comparación automática de costos entre múltiples combinaciones de materiales, tecnologías y acabados.
• Evaluación en tiempo real de diseños optimizados para detectar oportunidades de aligeramiento y reducción de desperdicio.
• Iteración acelerada del diseño, permitiendo a los equipos de ingeniería validar diferentes configuraciones sin depender de solicitudes manuales de cotización.

El cotizador en línea permite:

Comparar diferentes materiales y procesos de fabricación, asegurando la mejor combinación en términos de coste y propiedades mecánicas.
Evaluación del impacto económico de modificaciones geométricas para garantizar su viabilidad..
Evitar iteraciones de prototipado innecesarias, ya que los datos económicos se validan junto con el diseño técnico.

Incorporar el análisis de costos desde el inicio del proyecto facilita el flujo de información entre departamentos. Esto permite que ingeniería, compras y producción trabajen con criterios alineados, evitando malentendidos y reduciendo costos ocultos derivados de ajustes tardíos.

Menos sobrecostos: Detecta ineficiencias en diseño antes de avanzar a producción.
Selección óptima de materiales y geometrías: Evalúa la mejor relación costo-rendimiento en cada iteración.
Decisiones más ágiles: Obtén información en tiempo real sin depender de cotizaciones manuales.

Las herramientas de cotización en línea para impresión 3D y mecanizado transforman la optimización de costos en diseño industrial. Al proporcionar información en tiempo real sobre costos, plazos de entrega y procesos, facilita la iteración rápida en ingeniería y fortalece la conexión entre diseño, compras y producción.

El proyecto RECOMPFI tiene como objetivo reutilizar los desperdicios de materiales compuestos de alto valor generados en industrias que emplean fibra larga y resinas termoestables. Estos desechos se transforman en materia prima para fabricar componentes estructurales ligeros para el sector del transporte terrestre (automoción, sector ferroviario), utilizando procesos de forja de compuestos.

Este enfoque previene que los retales de prepreg se conviertan en residuos difíciles de tratar.

El objetivo de este proyecto es capacitar a BRONYMEC para diseñar y fabricar componentes ligeros, anticipándose a la sustitución de piezas metálicas en automoción.

Los resultados incluyen la exitosa fabricación de piezas tridimensionales con materiales 100% reciclados, la creación y prueba de moldes, y el establecimiento de procesos de recogida y almacenamiento.

Las conclusiones destacan la reducción de residuos y la necesidad de protocolos de separación y corte de retales, implicando a industrias que demanden soluciones basadas en materiales reciclados, como el transporte masivo de pasajeros o la industria deportiva.

Bronymec-en ZL-2023/00179 ANELLO proiektuaren parte hartzeak aurrera jarraitzen du, HAZITEK laguntza programaren baitan.

Proiektu hau mekanizazio-prozesua kontrolatzeko eta monitorizatzeko sistema unibertsalaren ikerketan datza.

Eusko Jaurlaritzak eta Europar Batasunak 2021-2027 eskualde garapenerako europar funtsaren (EGEF) bitartez kofinantzatutako eragiketa da.

I+G proiektuen aldeko apustua egiten jarraitzen dugu, gure prozesuak etengabe hobetzeko.

Hace unos días nos despedíamos de Subcontratación 2023 en Bilbao Exhibition Centre, dentro del marco de la feria +Industry.

Aunque no es la primera vez que asistimos a esta feria, este año nos ha hecho especial ilusión. Hemos tenido la oportunidad de participar en las conferencias Additive Talks organizadas por ADDIMAT, en las que hemos presentado SCAN.

SCAN (Smart Cost Analyzer) es un servicio que ofrece la identificación automática de casos donde la fabricación aditiva puede ofrecer importantes ventajas competitivas. Se basa en una plataforma que analiza en masa un inventario de infinidad de referencias, identificando aquellos artículos especialmente adecuados para ser fabricados mediante tecnologías de impresión 3D.

Desde Bronymec, queremos dar las gracias a todas aquellas personas que se han interesado por nuestras novedades y han venido a saludarnos al stand.

¡Nos vemos pronto!

Empatía, pensamiento “out of the box”, liderazgo transformacional o innovación disruptiva, son solo unos pocos ejemplos de, además de conceptos muy potentes, palabras o frases de moda muy manoseadas en el ámbito empresarial. Especialmente cuando hablamos de habilidades personales. Los angloparlantes hablan de buzzwords para referirse a estos términos que, de tanto usarlos, van perdiendo su significado original. Al final, terminan por convertirse en eslabones que, concatenados, sirven principalmente para crear frases apañadas, pero con poco contenido.

Pero, como decíamos, muchos de ellos tienen un significado de mucho calado. Volvamos al concepto resiliencia.

Sin forzar demasiado, podríamos comparar la capacidad de resiliencia de los materiales con la resiliencia de las personas. Al igual que los metales o los polímeros, las personas enfrentan situaciones de estrés y tensión que pueden causar una huella emocional.

Cuando actuamos como metales, podemos intentar resistir estas situaciones sin consecuencias aparentes, pero con el tiempo, podemos «rompernos» bajo la presión constante.

Por el contrario, si buscamos responder como polímeros, aceptamos que las situaciones de adversidad van a tener un reflejo en nosotros/as. En lugar de tratar de resistir y mantenernos inmutables, podemos actuar aceptando la situación de estrés y moldeándonos temporalmente, pero sin rompernos y con el objetivo final de volver a recuperar nuestro estado original sin daños permanentes.

Si quieres seguir profundizando sobre la psicología del desarrollo, esta no es la ventanilla adecuada. Pero, si tienes alguna duda sobre las propiedades de los diferentes polímeros, quizá podamos ayudarte.

SCAN (Smart Cost Analyzer), es un servicio que ofrece la identificación automática de casos donde la fabricación aditiva puede ofrecer importantes ventajas competitivas. Se basa en una plataforma que analiza en masa un inventario de infinidad de referencias, identificando aquellos artículos especialmente adecuados para ser fabricados mediante tecnologías de impresión 3D.

Para muchas empresas, la gestión de un inventario extenso de componentes resulta difícil además de costosa. Es aquí donde la fabricación aditiva puede ser una gran aliada al producir solo lo necesario, cuando es necesario.

Sin embargo, identificar aquellos componentes donde la fabricación aditiva ofrece ventajas técnicas y económicas puede resultar complicado, especialmente si consideramos las múltiples tecnologías aditivas disponibles.

Fue precisamente esta realidad la que nos llevó a desarrollar nuestro servicio SCAN.

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